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陜西鋼筋直螺紋滾絲機使用技巧有哪些?
作者:admin 發(fā)布日期:2020/8/29 10:16:27

(一)加工前的準備

1.按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn),接通電源。電源為三相380V,50HZ的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)

(二)空車(chē)試轉

1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常 。



(三)加工前的調整

1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一:

調換滾絲輪的同時(shí),調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性, 螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二:

3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。

4.對于固定定位盤(pán)的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(pán)(定位盤(pán)上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤(pán)的設備按定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調。

5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長(cháng)度達到要求值。

(四)工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動(dòng)手柄夾緊。

(五)操作過(guò)程

1.接通電源,打開(kāi)冷卻水閥門(mén),按下正轉起動(dòng)按鈕,即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給,即可實(shí)現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,當進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē),按下反轉起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

2.當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。

3.用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度,誤差在范圍內為合格;同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4.滾軋反絲時(shí),先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置;再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。

5.滾軋反絲時(shí),按下正轉起動(dòng)按鈕,轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),停止進(jìn)給,此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,當進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉起動(dòng)按鈕,即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

(六)刀具重磨與更換

1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會(huì )變鈍,此時(shí)應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。

2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí),可更換新刀片。

3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應該及時(shí)更換新滾絲輪。

4.在更換新的滾絲輪時(shí),調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。


鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項

1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。

2.沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。

3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4.在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。

5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6.鐵屑應及時(shí)清理干凈。

7.冷卻液體箱半月清理一次。

8.減速器應定期加油,保持規定油位。

9.滾壓機應定期進(jìn)行保養。

10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。



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